参与制定12项国标、5项行业标准……威海纺织服装有何“智造”密码
“九三阅兵大学生合唱团穿的礼服，就是我们生产的！”威海市纺织服装产业链党委副书记、迪尚集团副总经理王亮说，通过应用AI技术，依靠面辅料供应链以及智能柔性生产线，他们创造了30天生产交付5398件单人单版礼服的纪录。
纺织服装产业是威海的特色产业，拥有迪尚、金猴等知名品牌，但发展中也一度经历“成长的烦恼”。
“我们链上有180多家规上企业、上千家小微企业，以前都是各干各的。”王亮介绍，虽然产业基础不错，但企业大多埋头自家生产、缺乏协同，小企业遇到大订单吃不下、大企业遇到小订单看不上；碰到设计复杂、要求高的“好单”，个体研发能力跟不上，只能眼睁睁看着机会溜走。
如何提升链上企业凝聚力？威海市委社会工作部部长、“两新”工委书记李强介绍，针对纺织服装产业发展需求，威海市优化升级产业链党委，由迪尚集团党委书记、董事长朱立华担任党委书记，吸纳纺织服装行业协会及7家骨干企业为委员单位，让更多企业的声音被听见。137家符合条件的企业全部建立党组织，1937名党员成为产业发展“先锋队”，党的工作触角延伸至产业链末梢，充分激发企业融入产业发展的积极性主动性。
在威海市委社会工作部、威海市工业和信息化局指导下，产业链党委坚持问题导向，一方面，着力破解上游面辅料本地供应少、外采价格高等问题，通过“外引+内育”，连续3年举办供应链博览会，吸引2000多家优质企业参与，培育汉泰生物等本土企业填补高端面料空白。另一方面，强化智能支撑，打通中游企业合作通道，依托迪尚纺织服装产业链共享平台，实现设计研发、原材料采购、柔性订单制造以及终端销售全链条信息资源共享，推动了纺织服装产业数字化、智能化发展。
“如今，设计师们借助AI构建智能研发体系，每人每天的服装设计稿输出量从过去的一两款提升到上百款，研发周期大大缩短。”王亮说，这就好比给设计师装上了“超级大脑”，能更好满足客户的个性化定制需求。通过用好智改数转政策，全产业链已建成智能工厂、数字化车间16家，“晨星工厂”19家，行业智能化改造覆盖率超70%，生产效率平均提升30%。
同时，产业链党委还将工装作为开拓国内市场的重要业务板块，培育“山东工装”区域品牌，牵头成立工装产业联盟，参与制定12项国家标准、5项行业标准，19家企业入选绿色制造体系，着力破解以往订单加工模式下，企业抗风险能力弱、产品附加值低等痛点。“山东工装”多次出现在北京冬奥会、上合峰会等重大活动中，成为一道亮丽的风景线。
线上线下同步拓展的自主销售渠道也愈加开阔：金猴集团的直播间里，曾创造单日销售1137双布鞋的纪录，成为当日抖音直播单品销冠；乳山汉泰大麻纺织依托电商平台，年销量实现了从十万件到百万件的跨越；迪尚集团自主打造的线下高端私人定制品牌店，为品牌化建设、自主化销售探索了成功路径。威海纺织服装的市场占有率越来越高、品牌影响力也越来越大。
